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在發展中求生存，不斷完善，以良好信譽和科學的管理促進企業迅速發展壓片機可將各類型干濕粉末狀顆粒狀物料壓制成圓形片或特殊形狀，適用于制藥、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行業。近年來，隨著藥廠GMP改造的深入，壓片機生產也發展到了一個的水平。
據了解，高速高產量是壓片機生產廠商始終追求的目標，國外主要壓片機廠商都已擁有每小時產量達到100萬片的壓片機。如Courtoy公司生產的ModulD型壓片機zui高產量達107萬片/h;Fette公司生產的4090i型壓片機zui高產量達150萬片/h。其產量遠遠高于國內壓片機的產量，國內壓片機要在速度產量上趕上超過國外，需要在壓片機設計創新、加工工藝、自動控制等方面有長足的發展。今天筆者將帶大家一起了解一下壓片機是如何壓制藥片的?有哪些方法?
片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑，片劑成型是一個物理壓縮過程。筆者獲悉，片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法壓片等。其中干法壓片包括結晶壓片法、干法制粒壓片法和粉末直接壓片法三種。
結晶壓片法。某一部分流動性和可壓性均好的結晶性藥物，只需要進行適當粉碎、篩分和干燥，再加入適量的崩解劑、潤滑劑即可壓成片劑，像氯化鈉、硫酸亞鐵等。
干法制粒壓片。某一部分藥物的可壓性及流動性皆不好，應該首先采用制粒機制粒的辦法加以改善，但是這些藥物對濕、對熱較敏感，不夠穩定，所以，可改用干法制粒的方式壓片。
粉末直接壓片。這一方法的優點，包括省時節能、工藝簡便、工序減少、適用于濕熱條件下不穩定的藥物等。所用的輔料具有相當好的可壓性和流動性，并且在與一定量的藥物混合后， 仍能保持物料這種較好的性能?？梢杂糜诜勰┲苯訅浩乃幱幂o料包括微晶纖維素、噴霧干燥乳糖、磷酸氫鈣二水合物、可壓性淀粉、微粉硅膠(優良的助流劑)等。
干法壓片是片劑成型的一種有效方法，而濕法制粒壓片也是片劑生產的另一種方法。筆者獲悉，濕法制粒壓片的制備過程主要包括原料的準備、藥物的混合、制備顆粒、壓片前處理、壓片、分裝、質量檢驗等工序。其中制顆粒是將藥物細粉添加液態粘合劑或潤濕劑，使做成適宜大小的顆粒，以增加其流動性，使容易均勻地填入模孔中，防止粘沖，以利于壓片的關鍵操作。
壓片機是我國生產歷史zui久的制藥裝備，我國壓片機出口較早、產量較大，制造商的數量、品種規格、產量均居世界*。但是不得不提的是我國壓片機技術含量較低、技術創新后力不足。我國雖然每年都有新的產品在不斷推出，但這其中真正技術水平高、附加值大的品種卻。因此壓片機掌握壓片制造方法并不斷創新工藝，這對于壓片機提高技術含量至關重要。
據了解，這幾年壓片機制造企業開始重視產品質量，奉信“以質取勝”的經營理念，開發的壓片機產品具有操作簡單、清理方便快捷的特點，特別是更換品種時，清場迅速方便。隨著技術的不斷升級，智能化、柔性化、精密化、自動化、規模化等將成為壓片機技術發展的主流方向。我國壓片機企業需要不斷的進行創新，在技術、設備、人才方面進行改革，以更好的推動我國壓片機發展。
文章鏈接：中國制藥網 http://www.zyzhan.com/news/detail/60513.html
