旋轉壓片機具有壓力大，能壓制普通，異形，環形等多種形狀片劑，轉盤上可裝17付沖模，旋轉一周即可壓制17片，特別適合多品種，批量生產。是各制藥、食品、化工等行業生產片劑的設備。旋轉壓片機沖模的安裝知識：沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。1.中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則...

粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發生粘沖現象。那么，是什么原因導致了這種現象的出現呢？為了能更好的地使用壓片機，以達到*的使用效果，又該如何處理這種情況的問題呢？1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符...

近年來，壓片機廠家在產品設計、制造中普遍追求高速度、高產量、低價格，不太注重制藥企業的現代化管理及cGMP要求。目前大多數中小型制藥企業在用的壓片機，由于設備的局限性和缺陷，也給企業的GMP管理及產品質量帶來許多實際問題。如污染、清洗困難、產品不能實現在線檢測、設備運行記錄靠人工填寫等。壓片機污染的一個主要原因是潤滑系統設計不合理，沒有充分考慮制藥設備的特殊性，設備潤滑大量采用液體潤滑劑，加之密封不好，經常造成藥品污染。設備制造企業可以考慮在壓片機上增加潤滑脂定時潤滑裝置或采...

制藥壓片機在模孔內推出后發生了脫落就是指裂片，為什么發生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。根據以上的情況我們應該先把顆粒中的細粉先做個預壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發生裂片的,所以含水量也是起到關鍵作用的...

1顆粒粗細分布不勻，制藥壓片機壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻.應將顆粒混勻或篩去過多細粉。2細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。3顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。制藥壓片機解決方法：顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大...

壓片機的強制加料分為：料斗加料、減速電機、強制加料器三部分。然后強制加料系統主要是利用齒輪的嚙合把減速電機的單向轉動轉換為兩個撥料葉輪的逆向轉動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉臺中模孔內。壓片機廠家一般強制加料系統是根據不同的機器而自有設定的，然后同款機型往往設計的也不同，根據客戶的意見進行人性化設計。但是作用都是一樣的，都是將物料填充到轉臺中模孔內，即完成加料的功能。強制加料系統的三個部分分別是利用動力轉換、支撐、撥料葉輪、料腔進行工作。在設計師設計加料器的時候，要考慮...